Автоматичната пълначна машина е разработена главно за изискванията за пълнене на продукти със среден или висок вискозитет. Обемът на пълнене и скоростта на пълнене могат да се регулират произволно с висока точност; Многоглаво пълнене; Изолационна система; Автоматична система за пълнене; Особено подходящ е за средни частици с висока концентрация. Може да се пълни и с други подправки със същата концентрация, като сусамова паста, кокосова паста, паста от морски дарове, паста за барбекю, маслена паста и др. Това е идеално оборудване за пълнене на фъстъчено масло. Материалът на оборудването за пълнене, контактуващо с материала, е неръждаема стомана 316, отговаряща на спецификацията QS, с бърза скорост на почистване, удобно регулиране и безстепенно регулиране на скоростта на обемен цилиндър, който е подходящ за пълнене на различни спецификации и материали. След веднъж регулиране на обема на пълнене, всеки измервателен цилиндър може да се регулира леко, с добра консистенция.
Модел | ВК-2 | ВК-4 | ВК-6 | ВК-8 | ВК-10 | ВК-12 | ВК-16 |
Глави | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 |
Обхват(ml) | 100-500,100-1000,1000-5000 | ||||||
Капацитет(bpm)база на 500 мл | 12-14 | 24-28 | 36-42 | 48-56 | 60-70 | 70-80 | 80-100 |
Въздушно налягане(mpa) | 0.6 | ||||||
Точност(%) | ±0,1-0,3 | ||||||
Мощност | 220VAC МОНОФАЗЕН 1500W | 220VAC МОНОФАЗЕН 3000W |
Основните функции
1. Машината за пълнене на сос включва интерфейс човек-машина и PLC контрол, оборудването за отстраняване на грешки или промяната на сортовете трябва да се настрои само на екрана. След влизане в бутилката, позициониране, пълнене, бутилката ще стартира автоматично.
2. Контактът с материалите е изработен от неръждаема стомана, напълно в съответствие с GMP стандартите;
3. Бързо свързване, лесен и бърз демонтаж и измиване;
4. Количеството и скоростта на пълнене се регулират лесно. Лесно се сменят бутилки с различни спецификации и форми, без да се променят части;
5. Пълнащата глава е снабдена с устройство за защита от течове и няма изтегляне на тел и изтичане на капки във формата на пълнене.
6. Внесеният електромагнитен съединител и електромагнитната спирачка се използват заедно за премахване на инерцията и подобряване на точността на пълнене.
Автоматичната бутална машина за затваряне на пълнене на сладко от сос с малки бутилки е най-съвременно оборудване, предназначено за бързо и ефективно пълнене и затваряне на малки бутилки със сос или конфитюр. Тази машина е идеална за използване в предприятия за преработка на храни, съоръжения за производство на малки партиди или всяка друга среда, където голям обем малки бутилки трябва да бъдат напълнени и затворени.
Една от ключовите характеристики на тази машина е нейната автоматична система за пълнене с бутала. Тази система позволява прецизно и точно пълнене на всяка бутилка, като гарантира, че всеки път се дозира точното количество продукт. Обемът на пълнене може да се регулира, за да отговаря на специфичните нужди на продукта, който се дозира.
В допълнение към възможностите си за пълнене, тази машина включва и система за затваряне. Системата за затваряне е проектирана да работи безпроблемно със системата за пълнене, като гарантира, че всяка бутилка е правилно запечатана и готова за транспортиране или съхранение. Системата за затваряне може да се регулира за работа с различни размери и типове капачки, което я прави много гъвкава и адаптивна към нуждите на различни продукти.
Машината е изработена от висококачествени материали, включително неръждаема стомана и алуминий, което гарантира нейната издръжливост и дълготрайна работа. Освен това е проектиран с лесни за използване контроли и удобен за потребителя интерфейс, което улеснява операторите да регулират настройките и да наблюдават работата на машината.
Като цяло, автоматичната бутална машина за затваряне на конфитюр за пълнене на конфитюр от малки бутилки е отличен избор за всеки бизнес, който трябва да напълни и затвори малки бутилки със сос или конфитюр бързо и ефективно. Неговата прецизност и надеждност го правят ценен актив за всяка операция по обработка на храни, докато неговата гъвкавост и адаптивност гарантират, че може да се използва с различни продукти и контейнери.