Typ označení: Kolem dokola
Typ lepidla: tavné
Průměr nádoby: 35mm-100mm
1.1).snadná obsluha pro nastavení řezacího nože štítků
1.2). vakuový buben vyrobený z vysoce tuhého materiálu pro snížení tření a statické elektřiny
1.3) rychlá výměna: modulární konstrukce a rychlo uvolnění výměnné díly umožňují rychlé a snadné výměny za deset minut
1.4). pomocí rukojeti je možné a přesně nastavit polohu řezného nože
1.5). vakuové potrubí ve spodní části bubnu a řezačky, vyrobené z materiálu odolného vůči teplu a opotřebení
1.6). automatický ovladač délky štítku pro nastavení polohy I-MARK
2. Označení
materiál štítku: OPP, PVC, PAPÍR atd
velikost štítku: dle požadavku
způsob označení: typ čáry
3. Popis stroje
3.1) typ s rolovým posuvem
3.2) etiketa přiváděná z etiketovací stanice je dopravována do podávacího válce etiket přes vodicí válec etiket
3.3) senzory automaticky zkontrolují I-MARK štítku, když štítek dosáhne podávacího válečku štítku
3.4) jakmile je poloha I-MARK potvrzena, kodér upraví provozní rychlost podávacího válečku štítků a poté určí polohu řezání štítků
3.5) etiketa, která byla odříznuta, je dopravena do vakuového bubnu
3.6) po kontrole štítku připevněného na vakuovém bubnu senzorem se štítek dopraví na lepicí válec a poté se na štítek vstříkne horká tavenina
3.7) pro nastavení nádob pomocí vkládacího ostruhového kola a poprvé štítkování v zóně válce a poté bude operace štítkování dokonale provedena bočním pásem.
4. Bezpečnost
4.1) ovládání: PMC, invertor
4.2) bezpečnostní nástavce
Bezpečnostní zařízení proti přetížení připevněné na jízdní zóně
Zarážka pro abnormální provoz ostruhového kola v posuvu
Žádná láhev (kontrola senzoru)
přetížení láhve (kontrola senzoru)
žádná láhev žádné označení
5. Hlavní konstrukce
5.1) dopravníková část
5.2) v části podávacího ostruhového kola
5.3) štítková stanice
5.4) část vakuového bubnu
5.5) řidičská část
5.6) aplikátor horké taveniny
5.7) díl lepícího válečku
5.8) boční část pásu
5.9) část pro řezání štítků
5.10) část vodícího válečku štítku
5.11) rámová část
5.12) vzduchovou a mazací část
5.13) elektrická část
Vlastnosti lineárního etiketovacího stroje s tavným lepidlem
1, platí pro řadu objemů pasty, použití místních prostředků lepidlo, spotřeba lepidla malé, nízké provozní náklady.
2, Díky vysoce přesné konstrukci může kapacita stroje dosáhnout vysoké rychlosti.
3, označená stanice je srdcem letadla, navržený tak, aby dokončil standardní ochranné známky stanice přenos konstantní napětí; automatická oprava ochranných známek; rychlost etiketování (rychlost otáčení stroje a rychlost otáčení rychlosti syntetické láhve) vnitřní přizpůsobení; neposílat láhve označené funkcí; funkce lepidla není bez vodního kamene; označení lahví před a po výměně normálního typu;
4, hostitel používá na design domácí vačky nahradit láhev typu jednoduché; nos těsná karta pomocí pneumatických prostředků ke zvýšení pohodlí hostitele.
5, celková automatizace a řízení pomocí řízení PLC, servosystému, invertorového systému, systémů řízení teploty a dalších potřeb s komplexním řízením bodu.
6, ochrana proti přetížení, bezpečnost, ochrana návrhu kompletního, vícebodového a poruchového ochranného zařízení, aby se zajistilo, že zvuk alarmu a bezpečnost člověka-stroje.
7, centralizovaný mazací systém umožňuje provoz součástí strojního mazání jednodušší, normálnější, více pro zajištění životnosti stroje. Údržba stroje je jednoduchá a pohodlná.
8, speciálně navržená struktura složek, která zajišťuje, že ochranné známky jsou ochrannými známkami ochranných známek, byla vždy flexibilní při zhutňování bloku složek.
9, servomotorem poháněné trakční ochranné známky, fotoelektrická detekce barevného kódu a kompenzační struktura ochranné známky mohou být odříznuty, aby bylo zajištěno, že ochranné známky jsou včasné, přesné a úhledně oříznuté.
10, biaxiální šroub vrtule instituce láhev do láhve tak, aby stabilnější, vysokorychlostní do láhve tak mnohem hladší.
11, Nafukovací láhev s místní funkcí je kvalita nádoby (gramů) nízká, což uživatelům umožňuje snížit provozní náklady.
12, struktura dvojitého disku, aby se zajistilo, že uživatel krmí nejméně času na výměnu membrány, takže efektivní výroba delších a produktivnějších strojů.
13, konkrétně konstantní napětí detekce materiálu membrány a systém kontroly zpětné vazby zajišťuje, že obecné membránové materiály dosahují vysoce kvalitního značení.