कस्टम स्वचालित बोतल आवश्यक तेल तरल भरने कैपिंग मशीन

स्वचालित आवश्यक तेल की बोतल भरने की मशीन 2-30 मिलीलीटर की तरल भरने और सीलिंग पैकिंग प्रक्रिया, उच्च परिशुद्धता पिस्टन पंप (या क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप) भरने, सटीक, समायोज्य, सुविधाजनक रखरखाव, आसान संचालन को मापने के लिए दवा उद्योग पर लागू होती है। बॉटल नो फिलिंग, नो बॉटल नो प्लग, नॉट प्लग कवर फंक्शन।

एक कस्टम स्वचालित बोतल आवश्यक तेल तरल भरने वाली कैपिंग मशीन एक उन्नत पैकेजिंग उपकरण है जिसे आवश्यक तेल की बोतलों को कुशल, सटीक और विश्वसनीय भरने और कैपिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक पूरी तरह से स्वचालित मशीन है जो न्यूनतम परिवर्तन समय के साथ विभिन्न बोतल आकार, आकार और मात्रा को संभाल सकती है।

मशीन में कई घटक होते हैं, जिसमें एक बोतल फीडिंग सिस्टम, एक फिलिंग सिस्टम, एक कैपिंग सिस्टम और एक कंट्रोल सिस्टम शामिल है। बॉटल फीडिंग सिस्टम खाली बोतलों को फिलिंग स्टेशन तक पहुंचाने के लिए एक कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करता है, जहां फिलिंग सिस्टम प्रत्येक बोतल में आवश्यक तेल को सटीक रूप से वितरित करता है। कैपिंग सिस्टम तब बोतलों पर कैप लगाता है, इससे पहले कि वे किसी अन्य कन्वेयर बेल्ट पर डिस्चार्ज हो जाएं।

भरने की प्रणाली वांछित स्तर तक बोतलों की सटीक भरने को सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तकनीक का उपयोग करती है। इस तकनीक में एक पिस्टन फिलिंग मैकेनिज्म शामिल है, जो आवश्यक तेल की मात्रा के सटीक माप और नियंत्रण की अनुमति देता है। विभिन्न आवश्यक तेल की बोतल प्रकारों की विभिन्न कैपिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कैपिंग सिस्टम विभिन्न प्रकार के कैप हैंडलिंग तंत्रों का उपयोग करता है, जिसमें स्क्रू कैप, पंप कैप और स्प्रे कैप शामिल हैं।

मशीन अत्यधिक अनुकूलन योग्य है और इसे विशिष्ट भरने और कैपिंग आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, इसे एक लेबलिंग सिस्टम के साथ लगाया जा सकता है जो भरने और कैपिंग के बाद बोतलों पर लेबल लगाता है। नियंत्रण प्रणाली भी अनुकूलन योग्य है, और यह विभिन्न फिलिंग और कैपिंग मापदंडों की प्रोग्रामिंग की अनुमति देती है, जैसे कि फिलिंग वॉल्यूम, फिलिंग स्पीड और कैपिंग टॉर्क।

कुल मिलाकर, कस्टम स्वचालित बोतल आवश्यक तेल तरल भरने वाली कैपिंग मशीन किसी भी आवश्यक तेल निर्माता के लिए एक अनिवार्य उपकरण है। यह सुनिश्चित करता है कि भरने और कैपिंग प्रक्रिया तेज, सटीक और विश्वसनीय है, इस प्रकार उत्पादन क्षमता को अधिकतम करता है और डाउनटाइम को कम करता है।

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