びんのための自動BOPPの熱い溶解の接着剤の分類機械

ラベルの種類: オールラウンド

のりタイプ：ホットメルト

容器の直径: 35mm-100mm

1.1）ラベル切断ナイフを調整するための簡単な操作

1.2). 摩擦および静電気を減らすために高剛性材料で作られた真空ドラム

1.3) 迅速な切り替え: モジュール設計とクイック リリース交換部品により、10 分ですばやく簡単に切り替えられます。

1.4）ハンドルを使用してカッティングナイフの位置を正確に調整できます

1.5）ドラムとカッターの下部にある真空マニホールド、耐熱性と耐摩耗性の材料で作られています

1.6). I-MARK の位置を調整する自動ラベル長コントローラー

2.ラベル

ラベル素材: OPP、PVC、紙など

ラベル サイズ:要求に応じて

ラベル付け方法: 線種

3.機械の説明

3.1) ロールフィードタイプ

3.2) ラベルステーションから送り込まれたラベルは、ラベルガイドローラーを通ってラベルインフィードローラーに搬送されます

3.3) ラベルがラベル インフィード ローラーに到達すると、センサーがラベルの I-MARK を自動的にチェックします。

3.4) I-MARK の位置が確認されるとすぐに、エンコーダーはラベル インフィード ローラーの動作速度を調整し、ラベル カット位置を指定します。

3.5) カットされたラベルをバキュームドラムに搬送

3.6) バキュームドラムに貼り付けられたラベルをセンサーで確認後、ラベルはグルーローラーに搬送され、ラベルにホットメルトが注入されます。

3.7) インフィード スター ホイールで容器を調整し、初めてローラー ゾーンでラベリングを行い、次にラベリング操作はサイド ベルトによって完全に行われます。

4. 安全性

4.1) 制御: PMC、インバーター

4.2) 安全装置

走行ゾーンに取り付けられた過負荷走行安全装置

インフィードスターホイールの動作異常ストッパー

ボトルが供給されていません (センサーチェック)

ボトル供給の過負荷 (センサーチェック)

ボトルなし ラベルなし

5. 主な構造

5.1) コンベア部

5.2) フィードスターホイール部

5.3) ラベルステーション

5.4) バキュームドラム部

5.5) 駆動部

5.6) ホットメルトアプリケーター

5.7) のりローラー部分

5.8) サイドベルト部

5.9) ラベルカット部

5.10) ラベルガイドローラー部

5.11) フレーム部分

5.12) エア・潤滑部

5.13) 電気部品

リニアホットメルト接着剤ラベリングマシンの特長

1、それはペーストのボリュームの行に適用されます, ローカル手段の接着剤の使用, 少量の接着剤の消費, 低ランニング コスト.

2、高精度の設計により、機械の能力は高速に達することができます。

3、マークされたステーションは航空機の心臓部であり、標準的な商標ステーションの伝送一定の張力を完了するように設計されています。商標の自動修正;ラベリング速度（マシンの回転速度と合成ボトルの回転速度）の内部マッチング。マークされた機能のボトルを送信しません。グルー機能はスケールフリーではありません。ノーマルタイプの交換前後のボトルラベリング。

4、シンプルなボトルタイプを置き換えるためにホームカムデザインで使用されるホスト。ホストの利便性を高めるために空気圧手段を使用したノーズタイトカード。

5、全体的な自動化と PLC 制御、サーボ システム、インバーター システム、温度制御システム、およびポイントの包括的な制御と他のニーズの使用を制御します。

6、過負荷保護、セキュリティ、完全なマルチポイントおよび障害保護装置の設計の保護により、アラーム音と軽いマンマシンの安全性が確保されます。

7、集中潤滑システムにより、機械の潤滑コンポーネントの操作がより簡単になり、より正常になり、機械の寿命が長くなります。機械は簡単で便利なメンテナンスです。

8、商標が商標の商標であることを保証するために特別に設計されたフォルダ構造は、フォルダブロックを圧縮する際に常に柔軟でした。

9、サーボモーター駆動の牽引商標機関、光電カラーコード検出および商標の補償構造は、商標がタイムリーに、正確に、きれいに切断されることを保証するために切断することができます。

10、2 軸スクリュー プロペラ制度のボトルにボトルにボトルので、より安定した、高速でボトルに非常にスムーズに。

11、ローカル関数のインフレータブル ボトルは、コンテナー (グラム) の品質が低く、ユーザーが運用コストを削減できるようにします。

12、二重ディスク構造により、ユーザーが膜を交換する時間を最小限に抑え、より長く、より生産的な機械を効果的に生産できるようにします。

13、具体的には、膜材料検出およびフィードバック制御システムの一定の張力により、一般的な膜材料が高品質の標識を達成することが保証されます。

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