De automatische tracking capping-machine is ontworpen op basis van een inline pick-and-place capping-machine, het lost de lage capaciteit van de inline pick-and-place capping-machine op, de beweging wordt gecontroleerd door Motion Controller, efficiënter en nauwkeuriger dan PLC, de capping-koppen bewegen traceren met de flessen gaan bij het afdekken. het kan worden uitgerust met een of twee dopkoppen, capaciteit is van 40b/m tot 70b/m zonder na te denken over de grootte van de fles en dop (basis op fles van 100ml tot 5000ml)
Deze machine heeft het voordeel dat de fles non-stop werkt, dus na de vulmachine, zelfs bijna vol met vloeistof binnenin, zal de vloeistof er niet uit spatten bij het afdekken. Het past een zeer efficiënt servosysteem toe, inclusief de riemservo, horizontaal bewegende servo, op en neer bewegende servo en servo-afdekkopsysteem. Automatisch grijpen en afdekken wordt voltooid door de servomotor, en de beweging is nauwkeurig en de snelheid is snel.
Nee. | Model | VK-LC-2 | |
1 | Snelheid | 0-80 stuks/min | |
2 | GLB Type | Schroefdop | |
3 | Flessendiameter | 30-160mm | |
4 | Hoogte fles | 50-280mm | |
5 | Dop Diameter | 18-80mm | |
5 | Stroom | 3,5KW | |
6 | Luchtdruk | 0,6-0,8 MPa | |
7 | Spanning | 220V/380V, 50Hz/60Hz | |
8 | Gewicht | 800KG | |
9 | Dimensie | 2200 mm * 1400 mm * 2150 mm |
Hoofdkenmerk
1. Het servosysteem + koppelmodule regelt de afdekkop en de dichtheid van de dop kan vrij worden ingesteld.
2. De hele machine is gemaakt van 304 roestvrij staal materiaal zonder enige dode hoek.
3. Het doptoevoersysteem is een aangepaste doplift die ongeveer 500 doppen tegelijk kan opslaan.
4. Voor verschillende maten flessen en doppen hoeft u alleen de onderdelen aan te passen, behalve de dopkop.
5. Geen vloeistof uitschudden --- Flessen hoeven niet te worden gestopt om af te dekken
6. Brede toepassing --- snel schakelen voor verschillende doppen
7. Hoog slagingspercentage cap loading --- pick-place capping
De automatische volgmachine voor het sluiten van flessen is een gespecialiseerde machine die is ontworpen om flessen efficiënt en nauwkeurig af te sluiten met een verscheidenheid aan doppen. De machine is uitgerust met geavanceerde technologie die zorgt voor consistente en betrouwbare doppen, waardoor het een ideale oplossing is voor fabrikanten die hun productiviteit en efficiëntie willen verhogen.
De machine is ontworpen om verschillende formaten en vormen van flessen te verwerken, waardoor deze veelzijdig en geschikt is voor verschillende productie-eisen. Het is uitgerust met een transportsysteem dat de flessen naar het dopstation verplaatst, waar de doppen op de flessen worden aangebracht.
Het dopmechanisme maakt gebruik van een volgsysteem dat ervoor zorgt dat de doppen gelijkmatig en consistent op elke fles worden aangebracht. De machine is ook uitgerust met sensoren die de positie van de flessen en doppen detecteren, zodat de doppen goed uitgelijnd zijn voordat ze op de flessen worden aangebracht.
De automatische volgmachine voor het sluiten van flessen is ontworpen om op hoge snelheden te werken, zodat het productieproces efficiënt en snel verloopt. De machine is uitgerust met een touchscreen interface waarmee de operator het gehele productieproces kan controleren. De interface is gebruiksvriendelijk, waardoor operators gemakkelijk de afdeksnelheid, het koppel en andere parameters naar wens kunnen aanpassen.
De machine is ook uitgerust met een reinigingssysteem dat ervoor zorgt dat het sluitstation en andere onderdelen van de machine schoon en vrij van verontreinigingen worden gehouden. Dit helpt de kwaliteit van het product te behouden en zorgt ervoor dat het veilig is voor consumptie of gebruik.
Concluderend, de automatische volgmachine voor het sluiten van flessen is een gespecialiseerde machine die een efficiënt en geautomatiseerd proces biedt voor het afdekken van flessen met verschillende doppen. De geavanceerde technologie zorgt voor consistente en betrouwbare capping, waardoor het een ideale oplossing is voor fabrikanten die hun productiviteit en efficiëntie willen verhogen. Zijn veelzijdigheid, hoge snelheid, gebruiksvriendelijke interface en reinigingssysteem maken het tot een waardevolle aanwinst in elke productiefaciliteit.